മൊബൈൽ ഫോൺ
+8618948254481
ഞങ്ങളെ വിളിക്കൂ
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
ഇ-മെയിൽ
gcs@gcsconveyor.com

ലേഖനങ്ങൾ കൺവെയറുകൾ ബെൽറ്റ്-കൺവെയറുകൾ

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ

ആമുഖം

ഈ ലേഖനം വിശദമായി പരിശോധിക്കുംബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ.

ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള വിഷയങ്ങളിൽ ലേഖനം കൂടുതൽ ധാരണ കൊണ്ടുവരും:

  • ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളും അവയുടെ ഘടകങ്ങളും
  • ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ തരങ്ങൾ
  • ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും
  • ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും
  • അതോടൊപ്പം തന്നെ കുടുതല്…

 


അധ്യായം 1: ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളും അവയുടെ ഘടകങ്ങളും

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എന്താണെന്നും അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഈ അധ്യായത്തിൽ ചർച്ചചെയ്യും.

 

എന്താണ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ?

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എന്നത് മെറ്റീരിയലുകൾ, ചരക്കുകൾ, ആളുകളെ പോലും ഒരു പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനോ നീക്കുന്നതിനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സംവിധാനമാണ്.ശൃംഖലകൾ, സർപ്പിളങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക്‌സ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് കൈമാറ്റ മാർഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇനങ്ങൾ നീക്കും.ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന റോളറുകൾക്കിടയിൽ നീട്ടിയിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ലൂപ്പ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ

കൊണ്ടുപോകുന്ന ഇനങ്ങൾ സ്വഭാവത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലും അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ബെൽറ്റ് ആയി വരുന്നു.

ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ

ലളിതമായ കൺവെയർ ഘടകങ്ങൾ

ഒരു സാധാരണ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിന് ഹെഡ് പുള്ളി, ടെയിൽ പുള്ളി, ഇഡ്‌ലർ റോളറുകൾ, ബെൽറ്റ്, ഫ്രെയിം എന്നിവയുണ്ട്.

 

തല പുള്ളി

ഹെഡ് പുള്ളി എന്നത് ആക്യുവേറ്ററും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ചേർന്നതാണ്.ഹെഡ് പുള്ളി കൺവെയറിനെ ഓടിക്കുന്നു, സാധാരണയായി തള്ളുന്നതിനു പകരം വലിക്കുന്ന ശക്തിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജിംഗ് എൻഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന കൺവെയർ അതിൻ്റെ ലോഡ് ഓഫ്ലോഡ് ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്താണ് ഇത് കൂടുതലും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.ഹെഡ് പുള്ളി മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും നയിക്കുന്നതിനാൽ, പലപ്പോഴും ബെൽറ്റിനൊപ്പം അതിൻ്റെ ട്രാക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്ന ഒരു പരുക്കൻ ജാക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കും.ഈ ജാക്കറ്റിനെ ലെഗിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ജാക്കറ്റുള്ള ഏത് പുള്ളി എങ്ങനെയായിരിക്കുമെന്ന് ചുവടെയുണ്ട്.

ലാഗിംഗ് ഉള്ള പുള്ളി

തല പുള്ളിക്ക് സാധാരണയായി എല്ലാ പുള്ളികളിലും ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുണ്ട്.ചിലപ്പോൾ ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് ഡ്രൈവ് പുള്ളികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം പുള്ളികൾ ഉണ്ടാകാം.ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്തുള്ള പുള്ളി ഒരു ഡ്രൈവ് ആണ്കൺവെയർ ഐഡലർസാധാരണയായി ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ളതും തല പുള്ളിയായി തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നതുമാണ്.

 

റിട്ടേൺ അല്ലെങ്കിൽ ടെയിൽ പുള്ളി

ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ ലോഡിംഗ് അറ്റത്താണ് ഇത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്.ചില സമയങ്ങളിൽ, പിന്തുണയുള്ള അംഗങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിവെക്കാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് ബെൽറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് ചിറകിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ വരുന്നു.

ഒരു ലളിതമായ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ സജ്ജീകരണത്തിൽ, ബെൽറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം അനുവദിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ഗൈഡുകളിൽ ടെയിൽ പുള്ളി ഘടിപ്പിക്കും.നമ്മൾ കാണുന്ന മറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ബെൽറ്റിൻ്റെ ടെൻഷനിംഗ് ടേക്ക്-അപ്പ് റോളർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന മറ്റൊരു റോളറിലേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.

 

ഇഡ്‌ലർ റോളർ

ബെൽറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കാനും ലോഡുചെയ്യാനും തൂങ്ങുന്നത് തടയാനും ബെൽറ്റ് വിന്യസിക്കാനും കാരിബാക്ക് വൃത്തിയാക്കാനും ബെൽറ്റിൻ്റെ നീളത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളറുകളാണ് ഇവ.ഇഡ്‌ലർ റോളറുകൾക്ക് മുകളിലുള്ളവയെല്ലാം അല്ലെങ്കിൽ അവയിലേതെങ്കിലും ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഏത് സ്ഥലത്തും അവ എല്ലായ്പ്പോഴും ബെൽറ്റിന് പിന്തുണയായി പ്രവർത്തിക്കും.

ഇഡ്‌ലർ റോളർ

താഴെ ലിസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്‌ഷനുകൾക്കായി നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഇഡ്‌ലർ റോളറുകൾ ഉണ്ട്:

 

ട്രോഅലസന്മാർ

ട്രഫിംഗ് ഇഡ്‌ലറുകൾക്ക് ബെൽറ്റിൻ്റെ "ട്രഫ്" ഉണ്ടാക്കുന്ന കോൺഫിഗറേഷനിൽ മൂന്ന് ഇഡ്‌ലർ റോളറുകൾ സജ്ജീകരിക്കും.ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന വശത്താണ് അവ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഇഡ്‌ലർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അറ്റത്ത് രണ്ടെണ്ണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.അങ്ങനെയാണ് തൊട്ടിയുടെ കോണും ആഴവും വ്യത്യസ്തമാകുന്നത്.

ട്രഫിംഗ് റോളറുകൾ

ഈ നിഷ്‌ക്രിയർ, ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ചോർച്ച കുറയ്ക്കുകയും ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ നീളത്തിൽ സ്ഥിരമായ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ നിലനിർത്തുന്നത് സ്ഥിരതയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്.

 

 

റബ്ബർ ഡിസ്ക് ഐഡ്ലർ
റബ്ബർ ഡിസ്ക് ഇഡ്‌ലർ റോളർ

ഈ ഇഡ്‌ലറിന് റോളറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിശ്ചിത അകലത്തിൽ റബ്ബർ ഡിസ്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.അങ്ങേയറ്റത്തെ അറ്റത്ത്, റോളറുകൾ വളരെ അടുത്താണ്, അതിനാൽ അവ കീറാൻ സാധ്യതയുള്ള ബെൽറ്റ് എഡ്ജിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും.സ്‌പെയ്‌സ്ഡ്-ഔട്ട് ഡിസ്‌കുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും കാരിബാക്ക്/ അവശേഷിച്ച വസ്തുക്കളെ തകർക്കുകയും ബെൽറ്റിൻ്റെ അടിയിൽ മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിക്കിടക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ഇത് തെറ്റിദ്ധരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ് (ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു വശത്തേക്ക് മാറുകയും തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ).

ചിലപ്പോൾ ഡിസ്കുകൾ ഒരു സ്ക്രൂ പോലെ ഹെലികൽ ആണ്, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയനെ റബ്ബർ സ്ക്രൂ ഇഡ്ലർ റോളർ എന്ന് വിളിക്കും.പ്രവർത്തനം അതേപടി തുടരും.ഒരു സ്ക്രൂ ഇഡ്‌ലർ റോളറിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ചുവടെ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ഇഡ്‌ലർ റോളർ

സ്ക്രൂ ഇഡ്‌ലർ റബ്ബർ ഹെലിക്‌സ് ഉപയോഗിച്ചും നിർമ്മിക്കാം.സ്ക്രൂ ഐഡ്‌ലറുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മൊബൈൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളിൽ, ക്യാരിബാക്ക് എടുക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പർ പ്രായോഗികമല്ല.

 

പരിശീലകൻ ഇഡ്‌ലർ
പരിശീലകൻ ഇഡ്‌ലർ

ട്രെയിനർ അലസന്മാർ ബെൽറ്റ് നേരെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതിനെതിരെ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ബെൽറ്റ് ഒരു വശത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ റോളറിനെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് തിരിച്ചുവിടുന്ന ഒരു സെൻട്രൽ പിവറ്റ് വഴി ഇത് നേടുന്നു.ബെൽറ്റിൻ്റെ ഗൈഡുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രണ്ട് ഗൈഡ് റോളറുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

 

 

കൺവെയർ ബെൽറ്റ്

ബെൽറ്റ് ക്രോസ് സെക്ഷൻ

ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ബെൽറ്റ് ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമാണ്.മെറ്റീരിയൽ ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും കടത്തുമ്പോഴും ബെൽറ്റിന് വളരെയധികം ശിക്ഷ ലഭിക്കുമെന്നതിനാൽ ടെൻഷനും ശക്തിയും പ്രധാനമാണ്.

ദൈർഘ്യമേറിയ ദൈർഘ്യത്തിനായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള ഗവേഷണത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ചെലവേറിയതാണ്.പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്ന ശക്തമായ ബെൽറ്റുകൾ ഉയർന്ന സജ്ജീകരണച്ചെലവുകൾക്കൊപ്പം വരുന്നു, ചിലപ്പോൾ ചെലവുകൾ ന്യായീകരിക്കാൻ പോലും കഴിയില്ല.മറുവശത്ത്, ഒരു സാമ്പത്തിക സമീപനം സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബെൽറ്റ് സാധാരണയായി പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു.ബെൽറ്റിനുള്ള ചെലവ് സാധാരണയായി ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ മൊത്തം വിലയുടെ 50% ൽ താഴെയായിരിക്കണം.

ഒരു ബെൽറ്റ് ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഘടകങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്:

 

കൺവെയർ ശവം

ഇത് ബെൽറ്റിൻ്റെ അസ്ഥികൂടമായതിനാൽ, ബെൽറ്റ് നീക്കാൻ ആവശ്യമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ലോഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ലാറ്ററൽ കാഠിന്യവും നൽകേണ്ടതുണ്ട്.ലോഡിംഗ് ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഇതിന് കഴിവുണ്ടായിരിക്കണം.ബെൽറ്റ് ഒരു ലൂപ്പ് ആയതിനാൽ അത് കൂട്ടിച്ചേർക്കണം;ഇത് splicing എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്.ചില സ്പ്ലിസിംഗ് രീതികൾക്ക് ബോൾട്ടുകളുടെയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് മതിയായതും ഉറച്ചതുമായ അടിത്തറ നൽകാൻ ശവത്തിന് കഴിയണം.

സ്റ്റീൽ കോർഡ് ബെൽറ്റ്

 

മൃതദേഹം സാധാരണയായി ഉരുക്ക് ചരട് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്ലൈ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അരാമിഡ്, പോളിമൈഡ്, പോളിസ്റ്റർ തുടങ്ങിയ നാരുകളിൽ നിന്നാണ് ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്ലൈ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഒരു പ്ലൈ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, പിവിസി പൂശിയ ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള ശവവും സാധാരണമാണ്.ശവശരീരങ്ങളിൽ ആറ് പാളികൾ പോലും പരസ്പരം കൂട്ടിയിട്ടുണ്ടാകും.ബൾക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളിൽ വളരെ ആവശ്യമുള്ള എഡ്ജ് പ്രൊട്ടക്ഷനും ശവത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.

ടെക്സ്റ്റൈൽ കാർകാസ് ബെൽറ്റ്

 

കൺവെയർ കവറുകൾ (മുകളിലും താഴെയും വശങ്ങളും)

ഇത് റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റീരിയലാണ്.കവറുകൾ കാലാവസ്ഥാ ഘടകങ്ങളിലേക്കും ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലേക്കും നേരിട്ട് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് കവറുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ശ്രദ്ധ, തീജ്വാല പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം, ഗ്രീസ്, ഓയിൽ പ്രതിരോധം, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ഫുഡ് ഗ്രേഡ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ക്ലീറ്റഡ് (ഷെവ്റോൺ) ബെൽറ്റ്

ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ച് കൺവെയറിൻ്റെ ചുമക്കുന്ന വശം, കൺവെയറിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ, ബെൽറ്റിൻ്റെ പൊതുവായ ഉപയോഗം എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം പ്രത്യേക സവിശേഷതകളുണ്ട്.ഇത് കോറഗേറ്റഡ്, മിനുസമാർന്ന അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീറ്റഡ് ആകാം.

കോറഗേറ്റഡ് ബെൽറ്റ്

CNC മെഷീനുകളിലെ സ്ക്രാപ്പ് കൺവെയറുകൾ പോലെയുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഒരു സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കും, കാരണം ഇത് മറ്റ് പരമ്പരാഗത സാമഗ്രികൾ ചെയ്യുന്നതുപോലെ ധരിക്കില്ല.

സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റ്

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങളിൽ, PVC, PU, ​​PE ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവയും ഭക്ഷണം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻ്റർലോക്ക് ബെൽറ്റ്

പ്ലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റുകൾ വളരെ പുതിയതാണ്, എന്നിരുന്നാലും അവയുടെ വിപുലമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, അവ സാവധാനം ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നു.അവ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വിശാലമായ താപനില ശ്രേണിയും നല്ല ആൻ്റി-വിസ്കോസിറ്റി ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.ആസിഡുകൾ, ക്ഷാര പദാർത്ഥങ്ങൾ, ഉപ്പുവെള്ളം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

 

കൺവെയർ ഫ്രെയിം

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ചാനലും ട്രസ് ഫ്രെയിമും

ലോഡിംഗ്, പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉയരം, കവർ ചെയ്യേണ്ട ദൂരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഫ്രെയിം വ്യത്യാസപ്പെടും.ഒരു കാൻ്റിലിവർ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ സജ്ജീകരണത്തിൽ അവ വരാം.വലിയ ലോഡുകളുടെ കാര്യത്തിൽ അവ ട്രസ്സുകളാകാം.ലളിതവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൺവെയർ ഡിസൈനിലെ ഒരു നിർണായക വശമാണ് ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ.തെറ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫ്രെയിം ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം:

  • ബെൽറ്റ് ട്രാക്ക് തീർന്നു
  • ഘടനാപരമായ പരാജയം ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:
  • നീണ്ട ഇടവേളകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ കാലതാമസത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു
  • പരിക്കുകളും നാശനഷ്ടങ്ങളും
  • ചെലവേറിയ ചോർച്ചകൾ
  • ചെലവേറിയ നിർമ്മാണ രീതികളും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ട്രസ് ഫ്രെയിം

ഫ്രെയിമിൽ, മുകളിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നടപ്പാതകളും ലൈറ്റിംഗും പോലെ മറ്റ് ആക്‌സസറികളും മൌണ്ട് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.ലൈറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കാൻ ഷെഡുകളും ഗാർഡുകളും ആവശ്യമാണ്.

ലോഡിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് ച്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയും മൌണ്ട് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.കണക്കാക്കാത്ത ഓവർലോഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഈ സാധ്യമായ എല്ലാ ആഡ്-ഇന്നുകളുടെയും അറിവ് പ്രധാനമാണ്.

 

 

അധ്യായം 2: തരങ്ങൾബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ

ഈ അധ്യായം ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ തരങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യും.ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

 

 

റോളർ ബെഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ഈ പതിപ്പിൽ ബെൽറ്റിന് താഴെയുള്ള ഉപരിതലം റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.റോളറുകൾ അടുത്ത് അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ബെൽറ്റിൻ്റെ തൂണുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.

റോളർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഫ്രെയിം

ദീർഘദൂരവും ഹ്രസ്വ ദൂരവും കൈമാറാൻ അവ അനുയോജ്യമാണ്.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവ വളരെ ചെറുതായിരിക്കാം, മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിനും രണ്ട് റോളറുകൾ മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കൂ.

റോളർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ലോഡ് ചെയ്യാൻ ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റോളർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനുകളിലൊന്നാണ്.ഒരാൾ മാനുവൽ ലോഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാൽ, ഷോക്ക് റോളറുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും, കാരണം അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ആന്തരിക ബെയറിംഗുകൾ ഉണ്ട്.ഈ ബെയറിംഗുകളും റോളറുകളുടെ പൊതുവെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും ഘർഷണം വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കൈമാറുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

റോളർ ബെഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൈകൊണ്ട് അടുക്കൽ, അസംബ്ലിംഗ്, ഗതാഗതം, പരിശോധന എന്നിവയുള്ളിടത്താണ്.ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  • എയർപോർട്ട് ബാഗേജ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
  • തപാൽ ഓഫീസുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കൊറിയർ ഇനങ്ങൾ അടുക്കുന്നു

 

ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കൺവെയർ തരങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.ഒരു സൗകര്യത്തിനുള്ളിൽ സാധനങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബെൽറ്റ് വലിക്കാൻ ആന്തരിക കൈമാറ്റത്തിന് പവർഡ് റോളറുകൾ/പുള്ളികൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പരമ്പര ആവശ്യമാണ്.

ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെൽറ്റുകൾ തുണിത്തരങ്ങൾ മുതൽ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറുകൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഇക്കാരണത്താൽ, കൊണ്ടുപോകേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ അത് ബഹുമുഖമായിത്തീരുന്നു.സാധാരണയായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടെയിൽ പുള്ളിയുമായി വിന്യസിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ബെൽറ്റ് വിന്യസിക്കാൻ ഇത് ക്രമീകരിക്കാം.ഇത് പൊതുവെ കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റാണ്.

ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  • മന്ദഗതിയിലുള്ള അസംബ്ലി ലൈനുകൾ
  • വാഷ്ഡൗൺ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
  • നേരിയ പൊടി നിറഞ്ഞ വ്യവസായ സമ്മേളനം

 

മോഡുലാർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബെൽറ്റിൻ്റെ "തടസ്സമില്ലാത്ത" ലൂപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മോഡുലാർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഇൻ്റർലോക്ക് കർക്കശമായ കഷണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സൈക്കിളിൽ ചെയിൻ ചെയ്യുന്നതുപോലെയാണ് ഇവയുടെ പ്രവർത്തനം.

ഇത് അവരുടെ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബെൽറ്റ് എതിരാളികളേക്കാൾ വലിയ നേട്ടം നൽകുന്നു.വിശാലമായ താപനിലയിലും PH ലെവലിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ഇത് അവരെ പരുക്കൻ ആക്കുന്നു.

മോഡുലാർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ബെൽറ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കേടാകുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ബെൽറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ഫ്ലെക്സിബിൾ ബെൽറ്റുകൾക്ക് പകരം ആ പ്രത്യേക ഭാഗം മാത്രം എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.മോഡുലാർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഒരു മോട്ടോർ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ, നേർരേഖകൾ, ചരിവുകൾ, തളർച്ചകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും സഞ്ചരിക്കാനാകും.മറ്റ് കൺവെയർമാർക്കും ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, ഇത് സങ്കീർണ്ണതയുടെയും ഫണ്ടുകളുടെയും ചിലവിൽ വരുന്നു.നീളത്തെക്കാളും അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയറിൻ്റെ തരത്തേക്കാൾ വലിയ "അസാധാരണമായ" വീതി ആവശ്യമായി വരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, മോഡുലാർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ആ നേട്ടം കൈവരിക്കും.

അവ ലോഹമല്ലാത്തതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വാതകങ്ങളിലേക്കും ദ്രാവകങ്ങളിലേക്കും സുഷിരങ്ങളുള്ളതും ആയതിനാൽ, മോഡുലാർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ ഇതിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും:

  • ഭക്ഷണം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
  • ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
  • മെറ്റൽ കണ്ടെത്തൽ

 

ക്ലീറ്റഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ക്ലീറ്റഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾക്ക് അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ എപ്പോഴും ഒരു തടസ്സമോ ക്ലീറ്റോ ഉണ്ടായിരിക്കും.ബെൽറ്റിലെ തുല്യ ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ക്ലീറ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഈ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ ചരിവുകളിലും തകർച്ചകളിലും കൺവെയറിൽ നിന്ന് പിന്നോട്ട് പോകുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്ന കണങ്ങളെയും വസ്തുക്കളെയും സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ക്ലീറ്റഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ക്ലീറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും വരുന്നു, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

 

വിപരീത മൂലധനം ടി

അതിലോലമായ ഇനങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയും വഴക്കവും നൽകുന്നതിന് ഈ ക്ലിറ്റ് ബെൽറ്റിന് 90 ഡിഗ്രിയിൽ നിൽക്കും.ലഘു ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനും ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, പാക്കേജുചെയ്ത സാധനങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

വിപരീത ടി ക്ലീറ്റ്

 

ഫോർവേഡ്- ലീനിംഗ് ക്യാപിറ്റൽ എൽ

അതിൻ്റെ ഓറിയൻ്റേഷൻ കാരണം, ലിവറേജ് ശക്തികളെ എളുപ്പത്തിൽ ചെറുക്കാൻ കഴിയും.ഗ്രാന്യൂളുകൾ സ്‌കോപ്പ് ചെയ്യാനും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിനെതിരെ പിടിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഭാരം മുതൽ ഇടത്തരം ഭാരമുള്ള തരികൾ വരെ പിടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ലീനിംഗ് എൽ ക്ലീറ്റ്

വിപരീത വി ക്ലീറ്റുകൾ

ഒരു തൊട്ടിയുടെ അതേ ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ ക്ലീറ്റുകൾക്ക് 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെ ഉയരമുണ്ട്.ഉയർന്ന ആഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന താരതമ്യേന ചെറിയ ക്ലീറ്റ് കാരണം ഭാരമേറിയതോ വലിയതോ ആയ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.

ലഗുകളും കുറ്റികളും

പച്ചക്കറികളും പഴങ്ങളും പോലുള്ള ഇനങ്ങൾ കഴുകിയ ശേഷം ദ്രാവകങ്ങൾ ഒഴുകിപ്പോകാൻ ഈ ക്ലീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ കാർട്ടണുകളോ വടികളോ പോലുള്ള ബെൽറ്റിൻ്റെ നീളത്തിൽ സപ്പോർട്ട് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത പദാർത്ഥങ്ങളും വസ്തുക്കളും എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാർഗമാണ് ലഗ്ഗുകളും കുറ്റികളും.ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കാനും ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലും സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്താനും അവ ഉപയോഗിക്കാം.

ക്ലീറ്റഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  • കുത്തനെയുള്ള ഒരു ചെരിവിലേക്ക് അയഞ്ഞ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ടുപോകുന്ന അർത്ഥത്തിൽ ക്ലീറ്റഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ പരിഷ്‌ക്കരണമാണ് എസ്‌കലേറ്ററുകൾ.

 

വളഞ്ഞ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ഇറുകിയ കോണുകളിൽ ഇനങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനായി കെട്ടിച്ചമച്ചതും ഇതിനകം വളഞ്ഞതുമായ ഒരു ഫ്രെയിം ഈ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്ഥലം പരിമിതവും വൈൻഡിംഗ് കൺവെയറുകൾ ഇടം ലാഭിക്കുന്നതുമായ സ്ഥലത്താണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.വളവുകൾക്ക് 180 ഡിഗ്രി വരെ കുത്തനെ പോകാം.

ഇൻ്റർലോക്ക് സെഗ്‌മെൻ്റുകളുള്ള മോഡുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ കൺവെയർ വളയുന്നതിന് മുമ്പ് നേരായ ഓട്ടമുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രം.ബെൽറ്റ് പ്രാഥമികമായി വളഞ്ഞതാണെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കും.

വളഞ്ഞ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

 

ഇൻക്ലൈൻ/ഡിക്ലൈൻ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ നിന്ന് ഇനങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ ഇൻക്ലൈൻ കൺവെയറുകൾക്ക് കർശനമായ ടെൻഷൻ ഫോഴ്‌സ്, ഉയർന്ന ടോർക്ക്, ബെൽറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ട്രാക്ഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.അങ്ങനെ, അവർ ഒരു ഗിയർ മോട്ടോർ, ഒരു സെൻ്റർ ഡ്രൈവ്, ഒരു ടേക്ക്-അപ്പ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കും.കൂടുതൽ ട്രാക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ബെൽറ്റിന് പരുക്കൻ പ്രതലവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇൻക്ലൈൻ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ക്ലീറ്റ് കൺവെയറുകൾ പോലെ, ഇവയും ഇനങ്ങൾ വീഴാൻ അനുവദിക്കാത്ത ഗ്രേഡിയൻ്റ് മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കാം.

 

സാനിറ്ററി വാഷ്ഡൗൺ കൺവെയർ

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ് വ്യവസായങ്ങളിൽ, ആരോഗ്യ സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി വന്ധ്യംകരണവും കഠിനമായ കഴുകലും സാധാരണയായി സംഭവിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അത്തരത്തിലുള്ള സാനിറ്ററി നടപടിക്രമങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് വാഷ്ഡൗൺ, സാനിറ്ററി കൺവെയറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെൽറ്റുകൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന കനം കുറഞ്ഞ ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകളാണ്.

സാനിറ്ററി വാഷ്-ഡൗൺ കൺവെയർ

സാനിറ്ററി വാഷ്-ഡൗൺ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ ഫ്രീസറുകൾ, ചൂളകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തീവ്രമായ താപനിലയിൽ നിന്ന് വരുന്ന ഇനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചിലപ്പോൾ അവർ ചൂടുള്ള എണ്ണയിലോ ഗ്ലേസിലോ പ്രവർത്തിക്കണം.കൊഴുത്ത ചുറ്റുപാടുകൾ എത്ര നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, കപ്പലുകളിൽ നിന്ന് ഓയിൽ ഡ്രമ്മുകളും ക്രേറ്റുകളും ഇറക്കാൻ ചിലപ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

ട്രൗഡ് കൺവെയറുകൾ

ട്രഫിംഗ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക തരം ബെൽറ്റല്ല, കാരണം ഏത് കൺവെയർ തരത്തിലും ട്രഫിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്താം.

ക്ലീറ്റുകളുള്ള ട്രൗഡ് കൺവെയർ

അതിനു കീഴിലുള്ള ഇഡ്‌ലർ റോളറുകൾ കാരണം ട്രൗഡ് ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ബെൽറ്റ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ട്രഫിംഗ് കൺവെയർ റോളറുകൾ

ട്രഫിംഗ് ഇഡ്‌ലർ റോളറുകൾക്ക് ഒരു കേന്ദ്ര റോളർ ഉണ്ട്, അതിന് ഭ്രമണത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന അക്ഷമുണ്ട്, കൂടാതെ പുറം രണ്ട് റോളറുകൾക്ക് (വിംഗ് റോളറുകൾ) തിരശ്ചീനമായി ഒരു കോണിൽ ഉയർത്തിയ ഒരു അക്ഷമുണ്ട്.കോൺ സാധാരണയായി 25 ഡിഗ്രിയാണ്.ടോപ്പ് ഇഡ്‌ലർ റോളറുകൾക്ക് മാത്രമേ ട്രഫിംഗ് സംഭവിക്കൂ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരിക്കലും താഴെയല്ല.

ഉയർന്ന കോണുകൾ തൊട്ടികൾ ബെൽറ്റിന് സ്ഥിരമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.കുത്തനെയുള്ള കോണുകളിൽ ബെൽറ്റ് തുളച്ചുകയറുകയാണെങ്കിൽ, അത് അതിൻ്റെ കപ്പിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുകയും വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസകരമാവുകയും ബെൽറ്റിൻ്റെ ശവം തകർക്കുകയും ചെയ്യും.ഇത് ഇഡ്‌ലർ റോളറുകളുമായുള്ള ഉപരിതല സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ അളവും കുറച്ചേക്കാം, ഇത് ആത്യന്തികമായി ബെൽറ്റ് കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

ത്രോയിംഗ് റേഡിയസ് ഇംപാക്ട്

ട്രഫ് ബെൽറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഒരു തലത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അത് തിരശ്ചീനമോ ചരിവുകളോ ആണ്, എന്നാൽ 25 ഡിഗ്രി വരെ മാത്രം ചരിവുകൾ.ബെൽറ്റിന് വേണ്ടത്ര വലിയ ആരം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതുവഴി അത് ഇപ്പോഴും ട്രഫിംഗ് ഇഡ്‌ലറിലെ എല്ലാ റോളറുകളിലും സ്പർശിക്കാനാകും.ട്രഫിംഗിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ബെൽറ്റ് മധ്യ ഐഡ്‌ലർ റോളറിൽ സ്പർശിക്കില്ല, അതുവഴി ബെൽറ്റിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെയും വലിയ തോതിൽ കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയെയും ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.

 

 

അധ്യായം 3: ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും

ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്:

  • മോട്ടോർ, ഗിയർബോക്സ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
  • ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗത
  • ടെൻഷനും ഏറ്റെടുക്കലും
  • കൈമാറേണ്ട മെറ്റീരിയൽ
  • കൊണ്ടുപോകേണ്ട ദൂരം
  • പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം ഉദാ: താപനില, ഈർപ്പം മുതലായവ.

 

 

മോട്ടോർ, ഗിയർബോക്സ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, കൺവെയറിന് ആവശ്യമായ വലിക്കുന്ന ശക്തി എന്താണെന്ന് ആദ്യം അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

തിരശ്ചീന കൺവെയർ

 

ലളിതമായ ഒരു തിരശ്ചീന കൺവെയറിനായി, ഫലപ്രദമായ വലിക്കുന്ന ശക്തി താഴെയുള്ള ഫോർമുല പ്രകാരം നൽകിയിരിക്കുന്നു:

Fu=µR*g*(m+mb+mR)

 

എവിടെ

  • ഫു = ഫലപ്രദമായ വലിക്കുന്ന ശക്തി
  • µR = റോളറിന് മുകളിലൂടെ ഓടുമ്പോൾ ഘർഷണ ഗുണകം
  • g = ഗുരുത്വാകർഷണം മൂലമുള്ള ത്വരണം
  • m = കൺവെയറിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സാധനങ്ങളുടെ കൂട്ടം
  • mb = ബെൽറ്റിൻ്റെ പിണ്ഡം
  • mR = എല്ലാ കറങ്ങുന്ന റോളറുകളുടെയും പിണ്ഡം ഡ്രൈവ് റോളറിൻ്റെ മൈനസ് പിണ്ഡം

 

ഒരു ചരിവിലുള്ള ഒരു സിസ്റ്റത്തിന്, ഫലപ്രദമായ വലിക്കുന്ന ശക്തി താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നു:

ഇൻക്ലൈൻ കൺവെയർ

 

Fu=µR*g*(m+mb+mR)+gmsina

 

എവിടെ

  • ഫു = ഫലപ്രദമായ വലിക്കുന്ന ശക്തി
  • µR = റോളറിന് മുകളിലൂടെ ഓടുമ്പോൾ ഘർഷണ ഗുണകം
  • g = ഗുരുത്വാകർഷണം മൂലമുള്ള ത്വരണം
  • m = കൺവെയറിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കൈമാറുന്ന ചരക്കുകളുടെ പിണ്ഡം
  • mb = ബെൽറ്റിൻ്റെ പിണ്ഡം
  • mR = എല്ലാ കറങ്ങുന്ന റോളറുകളുടെയും പിണ്ഡം ഡ്രൈവ് റോളറിൻ്റെ മൈനസ് പിണ്ഡം
  • α = ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ

വലിക്കുന്ന ശക്തി നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ടോർക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നത് എളുപ്പമാകും, അതിനാൽ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കാനും ഗിയർബോക്‌സും പിന്തുടരും.

 

കൺവെയറിൻ്റെ വേഗത

കൺവെയറിൻ്റെ വേഗത ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തെ വിപ്ലവങ്ങൾ കൊണ്ട് ഗുണിച്ച ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ ചുറ്റളവ് ആയിരിക്കും.

Vc=DF

  • Vc = ms-1 ലെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗത
  • D = മീറ്ററിൽ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ വ്യാസം.
  • എഫ് = സെക്കൻഡിൽ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ വിപ്ലവങ്ങൾ

 

പത്ത്സിയോൺ ആൻഡ് ടേക്ക്-അപ്പ് ഓഫ് ദി ബെൽറ്റ്

ഒപ്റ്റിമൽ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിലും കൈവരിക്കുന്നതിലും ടേക്ക്-അപ്പ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.ഇത് പ്രക്രിയയ്ക്കും അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും വലിയ സംഭാവന നൽകും.

ശരിയായി പിരിമുറുക്കമുള്ള ബെൽറ്റ് തുല്യമായി ധരിക്കുകയും തൊട്ടിയിൽ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി അടങ്ങിയിരിക്കുകയും നിഷ്‌ക്രിയരുടെ മുകളിലൂടെ പോകുമ്പോൾ മധ്യഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.

എടുക്കുക

 

എല്ലാ കൺവെയറുകൾക്കും അവയുടെ നീളത്തിലും വീതിയിലും ചില നീട്ടൽ എപ്പോഴും അനുഭവപ്പെടും.സാധാരണയായി, ഒരു പുതിയ ബെൽറ്റ് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നീളത്തിൻ്റെ 2 ശതമാനം അധികമായി നീട്ടുന്നത് സ്വീകാര്യമാണ്.ഈ അംശം ബെൽറ്റിൻ്റെ നീളം കൂട്ടുമെന്നതിനാൽ, മുഴുവൻ ബെൽറ്റിനും ഒരു സ്ലാക്ക് ഉണ്ടാകും.ഒപ്റ്റിമൽ ടെൻഷൻ നിലനിർത്താൻ ഈ സ്ലാക്ക് എടുക്കേണ്ടി വരും.

ഒരു കൺവെയർ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സ്ട്രെച്ച് വലുതായിരിക്കും.2 ശതമാനം സ്ട്രെച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, 2 മീറ്റർ നീളമുള്ള കൺവെയറിന് 40 മില്ലിമീറ്റർ നീട്ടാൻ കഴിയും, എന്നാൽ 200 മീറ്റർ നീളമുള്ള കൺവെയറിന് 4 മീറ്റർ കുറയും.

ബെൽറ്റിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ ടേക്ക്അപ്പും ലാഭകരമാണ്.അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ ടേക്ക്-അപ്പ് വെറുതെ വിടുകയും ഉദ്യോഗസ്ഥർ എളുപ്പത്തിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഏറ്റെടുക്കുകയും ചെയ്യും.

 

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ടേക്ക്-അപ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ

ടേക്ക്-അപ്പുകളുടെ നിരവധി കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പ്, സ്ക്രൂ ടേക്ക്-അപ്പ്, ഹോറിസോണ്ടൽ ടേക്ക്-അപ്പ് എന്നിവയാണ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ടേക്ക്-അപ്പിൻ്റെ പൊതുവായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ.

 

സ്ക്രൂ ടേക്ക്-അപ്പ്

സ്ക്രൂ ടേക്ക്-അപ്പ് കോൺഫിഗറേഷൻ ബെൽറ്റിലെ എല്ലാ സ്ലാക്കും എടുക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോളറുകളിലൊന്നിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ടെയിൽ റോളറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ത്രെഡ് വടി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് കൈവരിക്കുന്നു.ഈ ത്രെഡ് വടി റോളറിൻ്റെ ഓരോ വശത്തും ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഒരു വിന്യാസ നടപടിക്രമമായും പ്രവർത്തിക്കും.ഇതൊരു ഹാൻഡ്-ഓൺ മാനുവൽ സമീപനമായതിനാൽ, സ്ക്രൂ ടേക്ക്-അപ്പിനെ പലപ്പോഴും മാനുവൽ ടേക്ക്-അപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ടേക്ക്-അപ്പ്

 

മറ്റൊരു ശൈലിയെ ടോപ്പ് ആംഗിൾ ടേക്ക്-അപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇത് ജനപ്രിയമാണെങ്കിലും, ആർക്കൈവ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് വലുതും കനത്തതുമായ ടെയിൽ ഫ്രെയിം ആവശ്യമാണ്.കാവൽക്കാരും വലുതായിരിക്കണം.

താരതമ്യേന ചെറിയ കൺവെയറുകൾക്കുള്ള ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള വിലകുറഞ്ഞതും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗമാണ് സ്ക്രൂ ടേക്ക്-അപ്പുകൾ.

 

ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പ്

100 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള കൺവെയറുകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന സ്ട്രെച്ചിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ഉൾക്കൊള്ളാൻ സ്ക്രൂ ടേക്ക്-അപ്പുകൾ സാധാരണയായി അനുയോജ്യമല്ല.ഈ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ, ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പ് ബെൽറ്റ് ടെൻഷനിംഗിനുള്ള മികച്ച സമീപനമായിരിക്കും.

ഒരു ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പ് അസംബ്ലി മൂന്ന് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ രണ്ടെണ്ണം ബെൻഡ് റോളറുകളും മറ്റൊന്ന് ഗ്രാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് റോളറും ആയിരിക്കും, അത് പതിവായി ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പ് റോളറിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിലൂടെയുള്ള പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്താൻ ബെൽറ്റിൽ താഴേക്ക് വലിക്കുന്നു.ബെൻഡ് റോളറുകൾ ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പ് റോളറിന് ചുറ്റും ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കിനെ നയിക്കുന്നു.

ഫുൾ ടേക്ക്-അപ്പ് അസംബ്ലി കൺവെയർ ഫ്രെയിമിൻ്റെ അടിയിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ബെൽറ്റിൽ തുടർച്ചയായ ടെൻഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഈ സെൽഫ് ടെൻഷനിംഗ് ക്രമീകരണം ടെൻഷനിലോ ലോഡിലോ ഉള്ള പെട്ടെന്നുള്ള സ്പൈക്കുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ ടേക്ക്-അപ്പിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പ് രീതി എല്ലായ്പ്പോഴും ഉചിതമായ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുകയും പെട്ടെന്നുള്ള ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷൻ സ്പൈക്കുകൾ കാരണം ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്രാവിറ്റി ടെൻഷനറുകൾ സ്വയം പിരിമുറുക്കമുള്ളതിനാൽ, സ്ക്രൂ ടേക്ക്-അപ്പ് രീതിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി അവർക്ക് കുറച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്.

ബെൽറ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് അവസാനിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ പരിപാലനം സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.അപ്പോഴാണ് അസംബ്ലി നിശ്ചയിച്ച യാത്രാ ദൂരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ എത്തും വിധം നീണ്ടത്.ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഒന്നുകിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മുറിച്ച് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യണം.ഒരു ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പ് സിസ്റ്റം ഓട്ടോമാറ്റിക് ടേക്ക്-അപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കാരണം അത് യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.

 

തിരശ്ചീനമായി എടുക്കൽ

തിരശ്ചീന ടേക്ക്-അപ്പ് ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പിന് പകരമാണ്, പക്ഷേ സ്ഥലം പരിമിതമായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം.ഈ ടേക്ക്-അപ്പ് ഗ്രാവിറ്റി ടേക്ക്-അപ്പിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ അസംബ്ലി ബെൽറ്റിന് താഴെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, അത് ടെയിൽ റോളറിന് പിന്നിൽ ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.കൺവെയറിന് കീഴിൽ അധിക സ്ഥലമില്ലാത്ത ഒരു ഗ്രേഡിൽ കൺവെയർ സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാക്കുന്നു.

തിരശ്ചീനമായി എടുക്കൽ

 

തിരശ്ചീനമായ ടേക്ക്-അപ്പ് കൺവെയറിനു താഴെയാകാത്തതിനാൽ, വെയ്റ്റ് ബോക്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് ബെൽറ്റിനെ ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് കേബിളുകളുടെയും പുള്ളികളുടെയും ഒരു ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടെയിൽ പുള്ളിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിളുകൾ ഒരു വണ്ടിയിൽ കയറുന്നു, അത് സ്ഥലത്തിനകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

 

 

അധ്യായം 4: ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും

ഈ അധ്യായം ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നേട്ടങ്ങളും ചർച്ച ചെയ്യും.സാധാരണ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ പ്രശ്നങ്ങൾ, അവയുടെ കാരണങ്ങൾ, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളിലെ പാരിസ്ഥിതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ എന്നിവയും ഇത് ചർച്ച ചെയ്യും.

 

 

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

ഖനന വ്യവസായം

ബൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

 

  • ബൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
  • പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ
  • ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് തറനിരപ്പിലേക്ക് അയിരുകൾ എടുക്കുന്നു

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം

സ്ക്രാപ്പ് കൺവെയർ

 

  • അസംബ്ലി ലൈൻ കൺവെയറുകൾ
  • CNC മെഷീനുകളുടെ സ്ക്രാപ്പ് കൺവെയറുകൾ

ഗതാഗതവും കൊറിയർ വ്യവസായവും

എയർപോർട്ട് ബാഗേജ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

 

  • വിമാനത്താവളങ്ങളിൽ ബാഗേജ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കൺവെയറുകൾ
  • കൊറിയർ ഡിസ്പാച്ചിൽ പാക്കേജിംഗ് കൺവെയറുകൾ

റീട്ടെയിലിംഗ് വ്യവസായം

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് പോയിൻ്റ് വരെ

 

  • വെയർഹൗസ് പാക്കേജിംഗ്
  • പോയിൻ്റ് കൺവെയറുകൾ വരെ

മറ്റ് കൺവെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇവയാണ്:

  • ഗ്രേഡിംഗിനും പാക്കേജിംഗിനുമായി ഭക്ഷണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ
  • ബോയിലറുകളിലേക്ക് കൽക്കരി എത്തിക്കുന്ന വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം
  • എസ്കലേറ്ററുകളായി സിവിൽ, നിർമ്മാണം

 

 

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  • സാധന സാമഗ്രികൾ വളരെ ദൂരത്തേക്ക് ചലിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിലകുറഞ്ഞ മാർഗമാണിത്
  • ഇത് കൈമാറുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തെ തരംതാഴ്ത്തുന്നില്ല
  • ബെൽറ്റിനൊപ്പം ഏത് സ്ഥലത്തും ലോഡിംഗ് നടത്താം.
  • ട്രിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലൈനിലെ ഏത് ഘട്ടത്തിലും ബെൽറ്റുകൾ ഓഫ്‌ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
  • അവയുടെ ബദലുകളോളം ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല.
  • കൺവെയറിലെ ഏത് പോയിൻ്റിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തൂക്കിയിടാം
  • അവർക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന സമയം ഉണ്ടായിരിക്കാം കൂടാതെ മാസങ്ങളോളം നിർത്താതെ പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും
  • നിശ്ചലമായും മൊബൈൽ ആയും രൂപകൽപന ചെയ്യാം.
  • മനുഷ്യൻ്റെ പരിക്കിന് അപകടകരമായ അപകടങ്ങൾ കുറവാണ്
  • കുറഞ്ഞ പരിപാലന ചെലവ്

 

സാധാരണ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ പ്രശ്നങ്ങൾ

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് ലഘൂകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

പ്രശ്നം 1: സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക പോയിൻ്റിൽ കൺവെയർ ഒരു വശത്തേക്ക് ഓടുന്നു

ഇതിൻ്റെ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടും:

  • അലസന്മാരുടെ മേൽ മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിപ്പടുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അലസന്മാരെ പറ്റിക്കാൻ കാരണമാകുന്ന മറ്റെന്തെങ്കിലും
  • അലസന്മാർ ഇനി കൺവെയറിൻ്റെ പാതയിലേക്ക് ചതുരാകൃതിയിൽ ഓടുന്നില്ല.
  • കൺവെയർ ഫ്രെയിം ചരിഞ്ഞതോ, ക്രോക്ക് ചെയ്തതോ, അല്ലെങ്കിൽ നിരപ്പല്ലാത്തതോ ആണ്.
  • ബെൽറ്റ് സമചതുരമായി വിഭജിച്ചിട്ടില്ല.
  • ബെൽറ്റ് തുല്യമായി ലോഡുചെയ്തിട്ടില്ല, ഒരുപക്ഷേ ഓഫ് സെൻ്റർ ലോഡ് ചെയ്തിരിക്കാം.

പ്രശ്നം 2: കൺവെയർ ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പ്

ഇതിൻ്റെ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടും:

  • ബെൽറ്റിനും പുള്ളിക്കും ഇടയിൽ ട്രാക്ഷൻ കുറവാണ്
  • അലസന്മാർ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയോ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു
  • ജീർണിച്ച പുള്ളി ലെഗ്ഗിംഗ് (ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന പുള്ളിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷെൽ).

പ്രശ്നം 3: ബെൽറ്റിൻ്റെ ഓവർ സ്ട്രെച്ചിംഗ്

ഇതിൻ്റെ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടും:

  • ബെൽറ്റ് ടെൻഷനർ വളരെ ഇറുകിയതാണ്
  • ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശരിയായി നടന്നിട്ടില്ല, ഒരുപക്ഷേ "ബെൽറ്റിനു താഴെ"
  • കൺവെയർ എതിർഭാരം വളരെ ഭാരമുള്ളതാണ്
  • ഇഡ്‌ലർ റോളുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ കൂടുതലാണ്

പ്രശ്നം 4: ബെൽറ്റ് അരികുകളിൽ അമിതമായി ധരിക്കുന്നു

ഇതിൻ്റെ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടും:

  • ബെൽറ്റ് ഓഫ് സെൻ്റർ ലോഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു
  • ബെൽറ്റിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന ആഘാതം
  • കൺവെയർ ഘടനയ്‌ക്കെതിരെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെൽറ്റ്
  • മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച
  • ബെൽറ്റിനും പുള്ളിക്കും ഇടയിൽ മെറ്റീരിയൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു

 

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളിൽ പാരിസ്ഥിതിക ഇഫക്റ്റുകൾ

വെള്ളം, പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, ചൂട്, സൂര്യപ്രകാശം, തണുപ്പ് എന്നിവയെല്ലാം ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും ജീവിതത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.

കാരണങ്ങളും പരിണതഫലങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

ഈർപ്പം ഇഫക്റ്റുകൾ

  • ബെൽറ്റ് അഴുകുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു
  • ബെൽറ്റ് അയഞ്ഞ അഡീഷൻ
  • വഴുക്കലിന് കാരണമാകുന്നു
  • സ്റ്റീൽ ശവങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാം

സൂര്യപ്രകാശത്തിൻ്റെയും താപത്തിൻ്റെയും ഫലങ്ങൾ

  • റബ്ബർ ഉണങ്ങി ദുർബലമാകും
  • റബ്ബർ പൊട്ടും
  • റബ്ബറിന് കൂടുതൽ സ്ലാക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കാം, അങ്ങനെ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കാം

തണുത്ത ഇഫക്റ്റുകൾ

  • ബെൽറ്റ് ദൃഢമാവുകയും വഴികാട്ടാനും പരിശീലിപ്പിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാകുന്നു
  • ചരിഞ്ഞ സംവിധാനങ്ങളിൽ, മഞ്ഞ് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും വഴുക്കലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും
  • ച്യൂട്ടുകളിൽ ഐസ് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും അവയെ അടക്കുകയും ചെയ്യും

എണ്ണയുടെ ഇഫക്റ്റുകൾ

  • റബ്ബർ വീർപ്പുമുട്ടും
  • റബ്ബറിന് ടെൻസൈൽ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടും
  • റബ്ബറിന് ടെൻസൈൽ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടും
  • ബെൽറ്റ് വേഗത്തിൽ ധരിക്കും
  • റബ്ബറിന് അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടും

 

 

ഉപസംഹാരം

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എന്നത് മെറ്റീരിയലുകൾ, ചരക്കുകൾ, ആളുകളെ പോലും ഒരു പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനോ നീക്കുന്നതിനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സംവിധാനമാണ്.ശൃംഖലകൾ, സർപ്പിളങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക്‌സ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് കൈമാറ്റ മാർഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇനങ്ങൾ നീക്കും.ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് വിവിധ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ ഡിസൈൻ പരിഗണനകളും പ്രയോഗങ്ങളും അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

 

 ഈ ലേഖനം - ഇൻഡസ്ട്രി ക്വിക്ക് സെർച്ച് എഡിറ്റോറിയലിൽ നിന്ന് പുനർനിർമ്മിച്ചതാണ്https://www.iqsdirectory.com/articles/

 

വീഡിയോ നടപ്പിലാക്കൽ

എഞ്ചിനീയർമാർക്കുള്ള കൺവെയർ വ്യവസായ വിഭവങ്ങൾ

ഡ്രം സ്പേസിംഗ് തിരിച്ചറിയൽ
പൈപ്പ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ
GCS ബെൽറ്റ് കൺവെയർ തരങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷൻ തത്വവും

റോളർ കൺവെയറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും മാനദണ്ഡവും

ദിറോളർ കൺവെയർഎല്ലാത്തരം ബോക്സുകൾ, ബാഗുകൾ, പലകകൾ മുതലായവ കൈമാറാൻ അനുയോജ്യമാണ്.ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ചെറിയ ഇനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ഇനങ്ങൾ പലകകളിലോ വിറ്റുവരവ് ബോക്സുകളിലോ കൊണ്ടുപോകേണ്ടതുണ്ട്.

 

പൈപ്പ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും

ദിപൈപ്പ് കൺവെയർവിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.ഇതിന് കഴിയുംവസ്തുക്കൾ ലംബമായി കൊണ്ടുപോകുക, തിരശ്ചീനമായും, എല്ലാ ദിശകളിലും ചരിഞ്ഞും.ഒപ്പം ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉയരം കൂടുതലാണ്, കൈമാറ്റം നീളം കൂടുതലാണ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്, ഇടം ചെറുതാണ്.

GCS ബെൽറ്റ് കൺവെയർ തരങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷൻ തത്വവും

വിവിധ രൂപങ്ങളിലുള്ള കോമൺ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഘടന, ക്ലൈംബിംഗ് ബെൽറ്റ് മെഷീൻ, ടിൽറ്റ് ബെൽറ്റ് മെഷീൻ, സ്ലോട്ട് ബെൽറ്റ് മെഷീൻ, ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് മെഷീൻ, ടേണിംഗ് ബെൽറ്റ് മെഷീൻ, മറ്റ് രൂപങ്ങൾ.

 

ഞങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക

പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-26-2022