റോളർ കൺവെയറുകൾപരന്ന അടിഭാഗമുള്ള ഇനങ്ങൾ കൈമാറാൻ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രധാനമായും ട്രാൻസ്മിഷൻ റോളറുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, സപ്പോർട്ടുകൾ, ഡ്രൈവ് സെക്ഷനുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.വലിയ കൈമാറ്റ ശേഷി, വേഗതയേറിയ വേഗത, ലൈറ്റ് ഓട്ടം എന്നീ സവിശേഷതകളുള്ള ഇതിന് മൾട്ടി-സ്പീഷീസ് കോമൺ ലൈൻ കൈമാറൽ സാക്ഷാത്കരിക്കാനും കഴിയും.ഇഡ്‌ലർ കൺവെയറുകൾബന്ധിപ്പിക്കാനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ ഒന്നിലധികം റോളർ ലൈനുകളും മറ്റ് കൈമാറ്റ ഉപകരണങ്ങളോ പ്രത്യേക മെഷീനുകളോ ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ലോജിസ്റ്റിക് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപീകരിക്കാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.

 

 

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പരിധി:

എല്ലാത്തരം പെട്ടികൾ, ബാഗുകൾ, പലകകൾ, മറ്റ് സാധനങ്ങൾ, അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ, ചെറിയ ഇനങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ പാലറ്റിലോ ടേൺഓവർ ബോക്സിലോ സ്ഥാപിക്കേണ്ട ക്രമരഹിതമായ ഇനങ്ങൾ എന്നിവ എത്തിക്കുന്നതിന് ഒരു റോളർ കൺവെയർ അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒറ്റ കഷണത്തിൽ എത്തിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡ് താങ്ങാൻ കഴിയും. റോളർ ലൈനുകൾക്കിടയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം റോളർ ലൈനുകളും മറ്റ് കൺവെയറുകളും അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മെഷീനുകളും ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ലോജിസ്റ്റിക്സ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ കൺവെയറിന്റെ ശേഖരണം കൈവരിക്കാൻ അക്യുമുലേഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കാം. റോളർ കൺവെയറിന് ലളിതമായ ഘടനയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

 

 

ഡ്രൈവ് ചെയിൻ/ഡ്രൈവ് ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ വീക്ഷണകോണിൽ, ഡ്രൈവ് ചെയിൻ/ഡ്രൈവ് ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രാഥമികമായി ചെയിൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 റോളർ ചെയിനുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്തതുമായ ചെയിനുകളാണ്. റോളർ ചെയിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ക്ലിയറൻസുകൾ, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ വലിയ സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാൻ കഴിയണം. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന്റെ പോരായ്മ, അവ വൃത്തിയുള്ള ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, സ്റ്റീൽ ഗൈഡ്‌വേകളിൽ ഒരു ഘർഷണവും സഹിക്കില്ല എന്നതാണ്.

 ഡ്രൈവ് ചെയിൻ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും അവയെ പുറം, വൃത്തികെട്ട പരിതസ്ഥിതികൾ, അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സ്റ്റീൽ ഗൈഡ്‌വേകളുമായുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് എന്നിവയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ബെയറിംഗ് മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ സാധാരണയായി റേറ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലെ ഡ്രൈവ് ചെയിനുകളിൽ അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത വർക്കിംഗ് ലോഡിനുള്ള ഡ്രൈവ് ചെയിനുകൾ സാധാരണയായി അതേ ലോഡിന് റേറ്റുചെയ്‌ത റോളർ ചെയിനുകളേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും. അതുകൊണ്ടാണ് ഡ്രൈവ് ചെയിനുകൾ സാധാരണയായി വലുതായിരിക്കുന്നതിന് കാരണം, വലിയ റോളർ ചെയിനുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വലുപ്പത്തിന്റെയും ഭാരത്തിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് റോളർ ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമം. പരിസ്ഥിതി അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സഹായിക്കുന്ന പരിഹാര ശൃംഖലകളുണ്ട്, എന്നാൽ വൃത്തികെട്ട ജോലികൾക്കോ ​​സ്റ്റീൽ ഗൈഡ്‌വേകളിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിനോ, ഡ്രൈവ് ചെയിനിൽ കൂടുതൽ ക്ഷമിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, ക്ലിയറൻസ്, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.

 

 

ജി.സി.എസ്.കൺവെയർ റോളർ നിർമ്മാതാക്കൾരണ്ട് തരം റോളറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (സിംഗിൾ/ഡ്യുവൽ റോ ഗിയർ റോളറുകൾ):

റോളർ ട്യൂബ് വ്യാസത്തിന്റെയും കൺവെയിംഗ് വേഗതയുടെയും വലുപ്പവുമായി ഗിയറിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. വലുപ്പ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ, ഡ്രൈവ് ചെയ്ത റോളർ കൺവെയറിന്റെ ആന്തരിക വീതി എന്നിവയും ഉപഭോക്താവിന് വ്യക്തമാക്കാം. പറഞ്ഞ റൊട്ടേറ്റിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആന്തരിക ഭ്രമണ ആരം സാധാരണയായി 300 mm, 600 mm, 900 mm, 1200 mm മുതലായവയാണ്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.

 

ചെയിൻ-ഡ്രൈവൺ റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ:

1, ഫ്രെയിമിന്റെ മെറ്റീരിയൽ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ.

2, പവർ മോഡ്: റിഡ്യൂസർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ്, ഇലക്ട്രിക് റോളർ ഡ്രൈവ്, മറ്റ് രൂപങ്ങൾ.

3, ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡ്: സിംഗിൾ സ്പ്രോക്കറ്റ്, ഡബിൾ സ്പ്രോക്കറ്റ്

4, വേഗത നിയന്ത്രണ മോഡ്: ഫ്രീക്വൻസി പരിവർത്തനം, സ്റ്റെപ്ലെസ്സ് വേഗത മാറ്റം മുതലായവ.

ചെയിനിന്റെ വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഒറ്റ ലൈനിന്റെ നീളം സാധാരണയായി 10 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

 

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ റോളർ കൺവെയറുകൾക്കായി, ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക:

1, കൊണ്ടുപോകുന്ന വസ്തുവിന്റെ നീളം, വീതി, ഉയരം;

2, ഓരോ ട്രാൻസ്‌വേയിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെയും ഭാരം;

3, കൊണ്ടുപോകുന്ന വസ്തുവിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ അവസ്ഥ;

4, പ്രത്യേക തൊഴിൽ പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടോ (ഉദാ: ഈർപ്പം, ഉയർന്ന താപനില, രാസ സ്വാധീനം മുതലായവ);

5, കൺവെയർ പവർ ഇല്ലാത്തതോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതോ ആണ്.

 

ചരക്കുകളുടെ സുഗമമായ ഗതാഗതം ഉറപ്പാക്കാൻ, കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് റോളറുകളെങ്കിലും എല്ലായ്‌പ്പോഴും വാഹനവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തണം.ആവശ്യമെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ് ബാഗുകൾ പലകകളിൽ കൊണ്ടുപോകണം.

 

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

 ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം, പവർഡ് റോളർ കൺവെയറിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഓവർഹോളുകളും ആവശ്യമാണ്;

 

(1) പവർ റോളർ കൺവെയറിന്റെ പ്രാഥമിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാനമായും ഫെയ്സ് വ്യൂ വഴിയാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് എല്ലാ ദിവസവും നടത്തുന്നു.

1, റോളർ കൺവെയർ ലൈനിൽ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന പവർ, ഉപകരണങ്ങൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ എല്ലാ ദിവസവും ജോലിക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക;

2, ഓരോ ദിവസവും അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത ശേഷം റോളർ കൺവെയർ വർക്ക് ഏരിയയിൽ നിന്ന് എല്ലാ മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.

(2) ദ്വിതീയ അറ്റകുറ്റപ്പണി

പ്രൊഡക്ഷൻ ഫിക്സർ പതിവായി ദ്വിതീയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം, സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന ജോലികളെ ആശ്രയിച്ച് - 2 മാസത്തെ ഇടവേളകളിൽ.

1, വളഞ്ഞ പല്ലുകൾക്കായി റോളർ പരിശോധിക്കുക.

2, ചെയിനിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ചെയിനുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ അവ ക്രമീകരിക്കുക;

3, ഡ്രമ്മിന്റെ ഭ്രമണം വഴക്കമുള്ളതാണെന്നും വ്യക്തമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഇല്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക.